覆盖模具开发至量产的一站式制造服务
公司在精密塑料模具及相关制品领域为客户提供从需求对接、结构设计、仿真分析到加工制造与批量交付的全流程配套服务。诚邀贵司携技术资料接洽，我司将指派工程人员进行评估并反馈方案与工期。
可制造性（DFM）评审 · Moldflow（或同类）仿真 · 加工工艺与可追溯管理 · IQC/IPQC/OQC 质量管控 · 注塑成型与交付协调
- 余年行业实践经验
16+
余年行业实践经验
- 国家高新技术企业资质
高新
国家高新技术企业资质
- 设计 / 仿真 / 制模 / 注塑衔接
集成
设计 / 仿真 / 制模 / 注塑衔接
- 商务与技术问询响应时效（工作日）
48 h
商务与技术问询响应时效（工作日）
项目执行流程说明
以下六项为我司承接模具及相关制品业务的常规技术路径，从左至右为时间顺序（宽屏下同排展示）。各环节工作范围及交付物以双方技术协议确认为准。
需求接洽
立项沟通及技术可行性评估
接洽阶段将明确产品用途、装配关系、预估产量与目标成本等技术及商务要素，并组织工程部门对塑胶材料选型、表面处理及公差要求等进行前期评估，出具书面意见以供贵司立项参考。
主要产出：项目需求与设计输入确认；风险评估及可行性综述；项目计划与里程碑（草案）。
结构设计
面向注塑成型与量产的产品及模具方案
在满足功能与外观方面，结合脱模、壁厚过渡、模具强度及量产检测便利性进行三维结构设计，并形成与后续加工相匹配的图示及物料清单等技术文件。
主要产出：三维结构数据集；关键尺寸及公差策略说明；BOM（委外清单）拆分。
模流分析
充填—保压—冷却等仿真评估
基于主流 CAE 方案对浇注系统、缝合线分布、排气及模具温度场等进行分析与优化论证，并形成书面报告提交贵司存档，以降低试模阶段的不确定性。
主要产出：流动 / 保压（及冷却）分析结论；浇口方案比较说明；主要缺陷风险提示及对策建议。
模具加工与装配
型腔及周边零件的工艺路线与质量控制
按工艺规程完成型芯、型腔及镶件等高精度零件加工与模具总装，关键环节执行自检与记录；可根据贵司质量体系要求出具相应的过程追溯文件。
主要产出：零件加工与自检记录摘要；关键工序追溯资料（按需）；模具整体验收前技术状态。
试模与工艺验证
首套样件制备及放行确认
在约定工艺窗口内进行试模，记录主要参数及首件检测报告；在外观、尺寸及组装验证基础上，与买方授权代表共同确认样板及让步接收限度，形成签样封存。
主要产出：试模参数及记录摘要；首件检测报告；签样封存及限度样清单。
批量生产与支持
产能爬坡至稳定交付
根据双方确认的交付计划组织实施批量注塑或相关产品交付；建立过程巡检、设备维护计划及复检制度，出现异常时依合同及相关程序与对方沟通并采取纠正预防措施。
主要产出：量产工艺作业指导文件及巡检表；批次追溯记录；质量反馈与客户沟通接口。
主要生产加工与检测设备
以下设施用于保障模具精密加工及批量注塑环节之工艺能力与尺寸稳定性说明。所列设备因产线升级改造可能存在调整，请以现场参观及我司最新正式文件为准。
五轴数控加工单元
复杂曲面与深腔零件的高精度铣削
- 多工位一次装夹，减少基准转换误差
- 适用于深腔及多面耦合零件精加工
- 满足外观及合模面最终加工精度要求
高速 CNC 铣削生产线
钢料坯料的高效开粗与中精加工
- 高转速与高进给率兼顾效率及表面粗糙度
- 具备多规格模具的快速切换组织能力
- 与电火花、研磨等后置工序节拍衔接顺畅
低速走丝放电加工单元
精密清角及镶件成形
- 适用于精密耦配面成形
- 可加工薄壁及微细异形结构
- 与铣削工序分工以控制累计误差
三坐标等几何量检测
关键尺寸程序化测量
- 按程序导入关键尺寸并完成自动测量
- 来料—工装—成品的链路数据比对（按需）
- 测量结果与客户验收标准对齐
以上为能力概述，不构成对具体型号的采购承诺或产能保证；商务谈判阶段可依据项目需求增补设备能力与试验资源说明附件。
质量体系与项目管理
本节概述我司质量控制框架及项目实施中的商务接口安排。具体技术要求、里程碑及赔偿责任以报价书与技术协议所载条款为准。
来料与外购件控制
- 塑胶粒及金属基材按承认书及批次进行接收检验
- 外协加工的关重件到货检验并执行标识追溯
- 不合格品隔离、复检及处置流转
生产过程控制
- 首件确认 — 巡检 — 切换机种后复检之固定节奏（按产品线配置）
- 关键尺寸可依客户要求启用统计过程监控
- 样板与限度样现场定置及管理
出厂检验
- 依据外观 / 组装 / 功能与客户规格实施终检并按批出具报告
- 支持客户委派验货或三方检验衔接
- 检验报告随货存档（含装箱清单核对）
项目实施与交货组织
在项目执行期内，我司将指定客户经理及技术接口人对接贵司对口部门；重大节点须经双方书面授权代表确认后方可实施变更。
- 01.项目节点管理
在需求固化、制图签发、分析报告确认、零件加工里程碑及首件承认等关键环节，与客户商定评审节点并形成会议纪要或书面确认函。变更事项按既定程序闭环。
- 02.交期通报与风险提示
排产及关键资源占用情况对客户接口人定期通报。遇不可抗力或供需波动时启动预案（含替代用料评估、并行作业等），并书面说明对交期的可能影响。
- 03.产量爬坡技术支持
在由试产向大批量过渡阶段，可向客户移交注塑工艺概要及常见问题处置一览；根据需要安排现场技术支持或远程会议，直至产量及质量指标达成双方约定窗口。
- 04.售后与模具维保
提供易损件清单及维保建议周期；模具维修按严重程度分级报价与排期执行，以降低客户停机时间。具体内容以双方签署之商务条款为准。
说明：若贵司在询价阶段能够提供目标量产规模、最晚交付时点、验收规范及限制性材料名录等资料，有利于我司在短期内形成具备可比性的技术及商务回应。
欢迎贵司以二维／三维数据集或实物样件开展技术评估。我们将在内部评审后以书面形式反馈工艺路径及时间节点建议。